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空調(diào)節(jié)能管控系統(tǒng)解決方案（二）
發(fā)布時間： 2023-02-07 點擊次數(shù)： 2706次二、中央空調(diào)節(jié)能控制方案
2.1 前端集中管理控制方案
以集中管理為手段，節(jié)能減排為方向，采用中央空調(diào)多聯(lián)機控制方案，通過RS485通訊、以太網(wǎng)方式對某大樓的35臺外機和466臺內(nèi)機進行遠程控制與數(shù)據(jù)采集，實時查看各空調(diào)設(shè)備運行狀態(tài)，以及遠程實現(xiàn)遠程開關(guān)機、升降溫、制冷制熱等模式轉(zhuǎn)換功能，解決中央空調(diào)集中管控難，人為的能耗浪費等問題，進一步提升空調(diào)智能化管理水平，實現(xiàn)空調(diào)設(shè)備的節(jié)能管理，為管理方創(chuàng)造效益。 2.1.1 控制原理
智能采集器將所采集的空調(diào)數(shù)據(jù)統(tǒng)一發(fā)送至智能主機，智能主機將數(shù)據(jù)信息一并上傳至云端，也可以從云端頂層下發(fā)空調(diào)控制指令，先經(jīng)過智能主機，通過智能主機再下發(fā)至相應(yīng)的采集器模塊，最終由與空調(diào)實際連接的采集器實現(xiàn)對空調(diào)內(nèi)機的智能控制。 通過局域網(wǎng)服務(wù)器或電腦便可實現(xiàn)對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的智能控制，可以根據(jù)所監(jiān)測室內(nèi)溫度、空調(diào)運行狀態(tài)等信息，對所監(jiān)測房間的空調(diào)進行遠程智能節(jié)能化控制管理，合理地控制室內(nèi)空調(diào)溫度，提供良好的室內(nèi)空氣品質(zhì)，從而使傳統(tǒng)空調(diào)更加節(jié)能、智能、舒適。 基于分布式架構(gòu)，管理員可以通過瀏覽器登錄該控制系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的需求，對任意一臺機組或多臺機組的室內(nèi)機實現(xiàn)開啟，溫度，模式等設(shè)置。 2.1.2 系統(tǒng)方案架構(gòu)圖
智能采集器采集的空調(diào)運行數(shù)據(jù)和電表采集的能耗電量通過智能主機傳輸?shù)较到y(tǒng)管理平臺，平臺下發(fā)的控制命令通過智能主機下發(fā)給智能采集器控制空調(diào)狀態(tài)，承擔著數(shù)據(jù)匯聚、保存及控制指令下發(fā)的作用。 2.1.3系統(tǒng)功能
（1）實時監(jiān)控
通過軟件平臺實現(xiàn)各個空調(diào)的遠程狀態(tài)實時監(jiān)控，可遠程查看空調(diào)的狀態(tài)、運行風速、模式、定時情況、設(shè)定溫度和當前溫度。 （2）本地控制及遠程控制
該系統(tǒng)可通過平臺對各個空調(diào)進行遠程控制，實現(xiàn)風速、溫度、模式、定時等遠程設(shè)置。下班時，管理人員可以通過該功能關(guān)閉辦公人員忘記關(guān)閉的空調(diào)，實現(xiàn)管理節(jié)能的目的。上班時，管理人員可以遠程查看每個辦公室是否按照規(guī)定把空調(diào)調(diào)節(jié)在適當?shù)臏囟龋绻环蠂矣嘘P(guān)規(guī)定，可以遠程對其進行調(diào)節(jié)，進而達到節(jié)能的目的。 （3）溫度管理
1)開機運行節(jié)能溫度
定時/手動開機時，默認預設(shè)的溫度值，支持遠程設(shè)置節(jié)能溫度值； 2)限定運行溫度調(diào)節(jié)范圍
制冷/熱模式下的溫度僅在預設(shè)溫度范圍內(nèi)調(diào)控，可遠程修改溫度調(diào)節(jié)范圍值；若出現(xiàn)用戶違規(guī)操作也將自動糾正溫度； （4）時間管理
定時自動關(guān)機，每天可設(shè)置多個關(guān)機時間點； 遠程開關(guān)機； 特殊情況下，支持后臺遠程控制空調(diào)開關(guān)機狀態(tài)； 日程管理，查看歷史開關(guān)機記錄； （5）權(quán)限設(shè)定
可分組對特定群組進行權(quán)限設(shè)定； 對空調(diào)面板/線控器進行鎖定，即禁用線控器； 設(shè)定空調(diào)來電后自動開啟或手動開啟兩種模式； 2.1.4 系統(tǒng)主要硬件組成
2.1.4.1 智能通訊網(wǎng)關(guān)機
QT290G是一款標準LoRaWAN™協(xié)議的室內(nèi)網(wǎng)關(guān)。可連接標準的LoRaWAN終端并進行雙向通信，通過標準的以太網(wǎng)接口連接網(wǎng)關(guān)到公司的NS（網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器），可擴展支持4G/LTE實現(xiàn) 數(shù)據(jù)上傳，本地支持 IP/WiFi-AP Web 配置網(wǎng)關(guān)的工作頻點和指向的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器等相關(guān)參數(shù)。 基于工業(yè)級硬件平臺設(shè)計，全金屬外殼，支持 PoE/DC12V 供電，具備覆蓋距離遠、功耗 低、運維簡單的特點。允許接入各類 LoRa 應(yīng)用節(jié)點。
2.1.4.2 空調(diào)面板溫控器
基于LoRaWAN的智能液晶數(shù)字恒溫控制器，適用于風機盤管、電動閥、電動風閥、電動風口、地暖、壁掛爐、熱水器及供熱設(shè)備的溫度控制。采用大屏幕液晶顯示，自動調(diào)節(jié)冷暖氣的進氣量和開啟或關(guān)閉管道電動閥，達到保持室內(nèi)恒溫的目的。空調(diào)面板可以直連內(nèi)機，不需要外部供電，也不需要加任何轉(zhuǎn)接設(shè)備，替換原廠線控器，也可以與原廠線控器并用，控制會互相同步狀態(tài)。
2.2 空調(diào)機組節(jié)能控制
（1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)控
中央空調(diào)系統(tǒng)主要由冷熱源主機系統(tǒng)（又稱“制冷劑循環(huán)系統(tǒng)”）、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)以及多個空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)（又稱“末端空調(diào)箱系統(tǒng)”）組成。 主要控制組件包含五部分：
①制冷主機 ②冷凍水泵 ③冷卻水泵 ④冷卻塔 ⑤末端空調(diào)箱
空調(diào)主機接入。每臺冷水機組對應(yīng)一個具備標準化需求響應(yīng)通信功能的通信控制板，每個通信控制板統(tǒng)一安裝在冷水機組操作面板箱內(nèi)。根據(jù)冷水機組操作面板箱內(nèi)的空間，合理安裝通信控制板，根據(jù)箱體和通信板的各自的大小和固定方式進行靈活安裝。如果原有操作面板箱內(nèi)沒有剩余空間，則需要定制通信控制板安裝柜，用于通信控制板的安裝。 冷凍水系統(tǒng)監(jiān)測調(diào)控。在冷凍水出、回水管道分別安裝溫度傳感器，實現(xiàn)冷凍水出回水溫差采集。在冷凍水系統(tǒng)安裝邊緣控制器柜，采集傳感器上送的水溫等數(shù)據(jù)，冷凍水泵和冷水主機的運行狀態(tài)參數(shù)，通過控制柜內(nèi)置的本地策略對主機和冷凍水泵進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)冷凍水泵追蹤冷凍水出回水溫差自動變頻運行。調(diào)控方式：根據(jù)冷凍水系統(tǒng)的供回水溫差，匹配系統(tǒng)需冷量，調(diào)節(jié)冷凍水泵頻率；匹配冷水機組最佳運行效率曲線，調(diào)節(jié)冷水機組運行數(shù)量。 冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測調(diào)控。在冷卻水出、回水管道安裝溫度傳感器，實現(xiàn)冷卻水出回水溫差采集；選取合適地點，安裝室外溫濕度傳感器，實現(xiàn)室外溫濕度采集；在冷卻水系統(tǒng)安裝邊緣控制器柜，采集冷卻水泵和冷卻塔風機的運行狀態(tài)信息，通過邏輯控制程序?qū)鋮s塔風機進行精細控制，實現(xiàn)冷卻水泵的啟停和冷卻塔冷卻風機的智能分組控制。調(diào)控方式：根據(jù)冷卻水系統(tǒng)供水溫度、回水溫度和室外溫濕度等參數(shù)變化，匹配系統(tǒng)所需冷量，調(diào)節(jié)冷卻塔風機的運行數(shù)量，從而降低冷卻系統(tǒng)的能耗。 末端空調(diào)箱系統(tǒng)監(jiān)測調(diào)控。末端空調(diào)箱回風管加裝溫度傳感器實現(xiàn)對所在區(qū)域環(huán)境溫度的實時采集并計算末端需冷量。安裝末端空調(diào)箱的邊緣控制器柜，通過邏輯控制程序調(diào)控末端空調(diào)箱電磁閥開啟度，實現(xiàn)末端冷量的匹配調(diào)節(jié)，降低能耗。調(diào)控方式：結(jié)合末端空調(diào)箱對應(yīng)區(qū)域風口溫度，識別末端冷需量，通過控制電磁閥開度來調(diào)節(jié)不同區(qū)域冷量，實現(xiàn)區(qū)域冷量優(yōu)化匹配，從而減少不必要的冷量浪費。 表1——中央空調(diào)系統(tǒng)改造措施匯總表
子系統(tǒng)
改造前
改造措施
制冷劑循環(huán)子系統(tǒng)
根據(jù)出回水溫差自動優(yōu)化運行，與其他子系統(tǒng)缺乏聯(lián)動。
納入節(jié)能系統(tǒng)，實現(xiàn)與其他子系統(tǒng)聯(lián)調(diào)優(yōu)化控制。
冷凍水循環(huán)子系統(tǒng)
不能根據(jù)冷凍出回水溫度進行變頻運行。
1.納入節(jié)能系統(tǒng)，實現(xiàn)與其他子系統(tǒng)聯(lián)調(diào)優(yōu)化控制；
2.完成冷凍水循環(huán)管網(wǎng)出回水溫度采集改造；
3.完成冷凍水泵運行狀態(tài)監(jiān)測改造；
4.完成冷凍水泵實時變頻運行改造。
冷卻水循環(huán)子系統(tǒng)
不能根據(jù)冷卻水出回水溫差進行冷卻塔風機運行數(shù)量控制。
1.納入節(jié)能系統(tǒng)，實現(xiàn)與其他子系統(tǒng)聯(lián)調(diào)優(yōu)化控制；
2.完成冷卻水循環(huán)管網(wǎng)出回水溫度采集改造；
3.完成室外溫濕度采集改造；
4.完成冷卻塔風機運行狀態(tài)監(jiān)測改造；
5.完成冷卻塔風機數(shù)量優(yōu)化控制改造。
末端空調(diào)箱子系統(tǒng)
不能匹配末端空調(diào)箱對應(yīng)區(qū)域的溫度進行精準調(diào)控。
1.納入節(jié)能系統(tǒng)，實現(xiàn)與其他子系統(tǒng)聯(lián)調(diào)優(yōu)化控制；
2.完成末端空調(diào)箱對應(yīng)區(qū)域溫度采集改造；
3.完成末端空調(diào)箱運行狀態(tài)監(jiān)測改造；
4.完成末端空調(diào)箱冷量控制改造；
5.識別末端需冷量，調(diào)節(jié)主機制冷量出力，實現(xiàn)整體系統(tǒng)動態(tài)尋優(yōu)運行。
（2）電量信息分項測量
中央空調(diào)側(cè)需要增設(shè)一定數(shù)量的計量器具，獲取相關(guān)用電系統(tǒng)和用電設(shè)備的電量和負荷信息。所需數(shù)據(jù)主要包括：用戶的總用電量及負荷、中央空調(diào)系統(tǒng)總電量及負荷、中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分電量及負荷。為了確保能夠?qū)崿F(xiàn)對用戶總電量、中央空調(diào)系統(tǒng)總電量、照明系統(tǒng)總電量、中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分電量計量的采集要求，用電信息的采集按照三級計量方式進行。 一級計量。一級計量主要是為獲取用戶總用電信息，包括：用戶總用電量和用戶總用電負荷，如用戶樓控系統(tǒng)已覆蓋其所有變壓器，一級計量的數(shù)據(jù)可直接通過系統(tǒng)對接方式獲取。 二級計量。二級計量主要獲取用戶中央空調(diào)系統(tǒng)總用電信息。中央空調(diào)系統(tǒng)總電量、總負荷主要通過空調(diào)主機、冷凍水泵、冷卻水泵冷卻塔和末端設(shè)備的用電信息之和得到。如用戶樓控系統(tǒng)已覆蓋中央空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備，可直接通過系統(tǒng)對接方式獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。如未覆蓋，則完善設(shè)備分項計量并求和。 三級計量。三級計量主要獲取用戶中央空調(diào)系統(tǒng)下的設(shè)備級用電信息，計量實施內(nèi)容如下表。 表2——中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備級分項計量匯總表
計量范圍
約束條件
計量一般要求
主機
所有（常用和備用都裝）
每臺主機（冷水機組、風冷熱泵機組等）都安裝1塊獨立計量智能電表
循環(huán)水泵
有總出線時
每條總出線安裝1塊計量表計
無總出線時
有多個冷源站的用戶，循環(huán)水泵不計量
只有1個冷原站用戶，每臺水泵安裝1塊智能電表進行計量。
冷卻塔
所有
同一配電室內(nèi)并且冷卻塔為單獨供電，在冷卻塔總出線處安裝，每1條出線安裝1塊智能電表
末端設(shè)備
風機盤管
不安裝智能電表
供電分散、復雜
如果末端設(shè)備分布于多個變配電室內(nèi)，不需安裝智能電表
同一個配電室且獨立供電
每個末端設(shè)備的低壓配電柜上安裝1塊智能電表
三、系統(tǒng)界面
可遠程控制空調(diào)，具有展示當前空調(diào)運行狀態(tài)及遠程開關(guān)、調(diào)節(jié)溫度、風速、切換運行模式等功能。 3.1運行狀態(tài)
3.2空調(diào)控制
3.3實時詳情
3.4用電參數(shù)
顯示站點的電壓、電流、功率因數(shù)等曲線信息。 
3.5電量分析
3.6電量報表
3.7歷史報警
產(chǎn)品中心
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